Was ist der Unterschied zwischen MAD-Tecno, AGILE und BlueLine Kurbeln?

In 2016 brachten wir unsere Linie von geschmiedeten Standard-ISIS-Kurbeln auf den Markt: die MAD-Tecno. Sie sind in folgenden Ausführungen erhältlich: 1, 2 oder 3 Löcher. Ein sehr gutes Gleichgewicht zwischen Funktionalität, Preis und Robustheit.

Seit 2018 stellen wir die neue Kurbel-Linie her: die Mad4One AGILE. Sie stammen aus dem MAD-Tecno-Projekt, d.h. aus ERGAL AL7075-T6 (welche die bisher höchsten Festigkeitswerte unter der Aluminiumlegierungen erzielt), geschmiedet und mit CNC-Maschinen in der Form optimiert, um Leichtigkeit zu gewährleisten (-30% im Vergleich zu den MAD-Tecno).

2023 bringen wir die neuen Standard-ISIS-BlueLine Kurbeln auf den Markt. Die BlueLine Kurbeln sind wie alle Kurbeln auf dem Markt aus AL-6061-T6 Aluminium gefertigt.

Die BlueLine Kurbeln sind wesentlich günstiger als die MadTecno,und die AGILE. Hier sind die Hauptgründe dafür:

Das Material

Die BlueLine Kurbeln sind wie alle Kurbeln auf dem Markt aus AL-6061-T6 Aluminium gefertigt. Die MAD-Tecno und die AGILE sind die einzigen heute auf dem Markt, die aus AL-7075-T6 (eine Aluminiumlegierung, die auch als ERGAL bekannt ist) gefertigt werden.

Der Herstellungsprozess

Gerade wegen des verwendeten Materials ist der Herstellungsprozess der MAD-Tecno und der AGILE wesentlich komplexer als der der BlueLine.

die Form und das Gewicht

das Gewicht der Blueline Kurbeln ist niedriger als das der Mad-Tecno Kurbeln.

Diese Faktoren bestimmen den Kostenunterschied dieser beiden Kurbeltypen und den idealen Verwendungsbereich der beiden. Also Mad-Tecno oder BlueLine? Wenn du ein kräftiger und schwerer Einradfahrer bist, empfehlen wir die MAD-Tecno Kurbeln. In allen anderen Fällen sind die BlueLine Kurbeln eine ausgezeichnete Wahl. 

6061 vs. 7075 Häufig gestellte Fragen zu Aluminium

Ist 6061 oder 7075 Aluminium stärker?

Während sich die Aluminiumqualitäten 6061 und 7075 in mancher Hinsicht ähneln, gibt es doch deutliche Unterschiede zwischen den beiden. Hier stellt sich also die Frage: Was ist der Unterschied zwischen 6061 und 7075?

Diese Legierung ist aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften und angemessenen Korrosionsbeständigkeit eine der am häufigsten verwendeten Aluminiumsorten. Darüber hinaus lässt sich die Aluminiumsorte 6061 leicht herstellen, weist eine hervorragende Formbarkeit auf und ist mit jeder Methode, einschließlich Ofenlöten, schweißbar. Es eignet sich perfekt für die Herstellung vielfältiger und präziser Bauteile in verschiedenen Formen.

Als großartige Allzwecklegierung findet Aluminium 6061 Anwendung in Strukturmaterialien, Schweißbaugruppen, Rohrleitungen, Befestigungselementen, elektronischen Teilen und vielem mehr.

Die Aluminiumlegierung 7075 stammt von den 7xxx series, bei denen Zink das Hauptlegierungselement ist. Allerdings werden häufig Hilfselemente eingesetzt. Es hat eine nominelle Elementzusammensetzung von 90,01 TP9T Al, 5,61 TP9T Zn, 2,51 TP9T Mg, 0,231 TP9T Cr und 1,61 TP9T Cu.

Der Zinkgehalt in 7075-Aluminium ist höher als in 6061-Aluminium. Dies führt zu einer höheren Festigkeit und einem höheren Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht für 7075. Zink macht diese Legierung jedoch weniger schweißbar und weist eine schlechte Formbarkeit auf. Dank seiner beeindruckenden Festigkeit zeichnet sich 7075-Aluminium in Situationen mit hoher Beanspruchung aus, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrtbranche, bei Teilen mit hohem Verschleiß, bei Strukturmaterialien und bei militärischen Anwendungen.

Aufgrund seiner hohen Ermüdungsbeständigkeit und guten Duktilität wird die Aluminiumsorte 7075 häufig in stark beanspruchten Anwendungen und Flugzeugstrukturteilen eingesetzt. Wenn man 7075-Aluminium mit 6061-Aluminium vergleicht, sind die Kosten für die 7075-Legierung vergleichsweise höher.

Ertragsstärke

Die Streckgrenze bezieht sich auf die maximale Spannung, bei der sich die Legierung nicht dauerhaft verformt. Beim Vergleich der Streckgrenzen von 6061- und 7075-Aluminium wird deutlich, dass 7075-Aluminium deutlich um den Faktor 2 höher ist. Im Wesentlichen kann 7075-Aluminium über einen längeren Zeitraum mehr Stößen und Druck ohne Verformung standhalten. Dies ist auf die chemische Zusammensetzung von 7075 und die Wärmebehandlung zurückzuführen. Allerdings gelten 6061-Legierungen nicht als schwach, da ihre Streckgrenze von 276 MPa nur geringfügig niedriger ist als die einiger kohlenstoffarmer Stähle.

Diese Legierung ist aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften und angemessenen Korrosionsbeständigkeit eine der am häufigsten verwendeten Aluminiumsorten. Darüber hinaus lässt sich die Aluminiumsorte 6061 leicht herstellen, weist eine hervorragende Formbarkeit auf und ist mit jeder Methode, einschließlich Ofenlöten, schweißbar. Es eignet sich perfekt für die Herstellung vielfältiger und präziser Bauteile in verschiedenen Formen.

Als großartige Allzwecklegierung findet Aluminium 6061 Anwendung in Strukturmaterialien, Schweißbaugruppen, Rohrleitungen, Befestigungselementen, elektronischen Teilen und vielem mehr.

Die Aluminiumlegierung 7075 stammt von den 7xxx series, bei denen Zink das Hauptlegierungselement ist. Allerdings werden häufig Hilfselemente eingesetzt. Es hat eine nominelle Elementzusammensetzung von 90,01 TP9T Al, 5,61 TP9T Zn, 2,51 TP9T Mg, 0,231 TP9T Cr und 1,61 TP9T Cu.

Der Zinkgehalt in 7075-Aluminium ist höher als in 6061-Aluminium. Dies führt zu einer höheren Festigkeit und einem höheren Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht für 7075. Zink macht diese Legierung jedoch weniger schweißbar und weist eine schlechte Formbarkeit auf. Dank seiner beeindruckenden Festigkeit zeichnet sich 7075-Aluminium in Situationen mit hoher Beanspruchung aus, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrtbranche, bei Teilen mit hohem Verschleiß, bei Strukturmaterialien und bei militärischen Anwendungen.

Aufgrund seiner hohen Ermüdungsbeständigkeit und guten Duktilität wird die Aluminiumsorte 7075 häufig in stark beanspruchten Anwendungen und Flugzeugstrukturteilen eingesetzt. Wenn man 7075-Aluminium mit 6061-Aluminium vergleicht, sind die Kosten für die 7075-Legierung vergleichsweise höher.

6061 vs. 7075 Aluminium: Anwendungen

Obwohl die Legierungen 6061 und 7075 für Automobilteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Baukonstruktionen und Konsumgüter verwendet werden können, unterscheiden sie sich in ihrer Verwendung.

Beispielsweise wird 7075 im Luft- und Raumfahrtsektor eher als Zahnrad oder Stange verwendet, während 6061 eher in einem Bereich eingesetzt wird, der eine höhere Duktilität erfordert.

Bei Fahrradteilen würden einige Fahrer die erhöhte Festigkeit der 7075-Aluminiumlegierung bevorzugen. Formen und Industriewerkzeuge werden eher aus 7075 als aus 6061 hergestellt. Da es formbarer ist als 7075, wird 6061 häufiger für Tanks und andere Formen mit abgerundeten Konturen verwendet.

Typische Anwendungen von 6061 Aluminium:

• Bauprodukte
• Elektrische Produkte
• Fahrradrahmen
• Rohrleitungen
• Möbel
• Autoteile
• Lebensmittel- und Getränkeverpackungen
• Industrie- und Fertigungsausrüstung
• Marineanwendungen

Typische Anwendungen von 7075 Aluminium:

• Zahnräder und Wellen
• Sicherungsteile
• Regelventile
• Flugzeugflügel und -rümpfe
• Raketenteile
• Schneckengetriebe
• Sportausrüstung
• Kletterausrüstung
• Angelausrüstung